一、現(xiàn)場第一步：先判斷泄漏位置 & 風(fēng)險

1. 看位置
   • 板片之間密封墊泄漏：板片縫隙滴水 / 噴水
   • 接管法蘭 / 閥門泄漏：法蘭面、閥門填料處滲水
   • 板片穿孔泄漏：兩側(cè)介質(zhì)互串、出水水質(zhì)異常、壓力不穩(wěn)
    
2. 看介質(zhì)
   • 熱水 / 冷水：低溫燙傷、滑倒風(fēng)險
   • 蒸汽：高溫燙傷風(fēng)險極大，先降壓降溫
    
3. 立即動作
   • 疏散無關(guān)人員，設(shè)立警戒區(qū)
   • 禁止帶壓緊固、帶壓拆卸！
    

二、通用緊急停機(jī)止損流程（所有泄漏通用）

1. 先關(guān)二次側(cè)（用戶側(cè)）
    
   關(guān)二次供水、回水閥門
2. 再關(guān)一次側(cè)（熱源 / 冷源）
    
   關(guān)一次進(jìn)、出口閥門
3. 緩慢泄壓
    
   打開排污 / 放空閥緩慢泄壓，嚴(yán)禁快速泄壓沖擊
4. 降溫
    
   高溫介質(zhì)必須等溫度降到50℃以下再拆機(jī)檢修
5. 斷電
    
   控制柜斷電，掛 “正在檢修，禁止合閘”

口訣：先停熱、再關(guān)水、慢泄壓、降溫度、后斷電

 

三、不同泄漏點快速處置

1. 板片間墊片泄漏（最常見）

• 臨時應(yīng)急
  1. 停機(jī)、泄壓、降溫
  2. 均勻對角松動夾緊螺栓，再對角均勻擰緊1/8～1/4 圈
      
     嚴(yán)禁單點猛擰，防止板片變形、斷裂
   
• 不能止住 → 判定
  • 墊片老化 / 擠出 / 破損
  • 板片變形、溝槽有雜質(zhì)
   
• 處理
   
  拆機(jī)清洗 → 更換墊片 → 重新按廠家標(biāo)定尺寸夾緊

2. 進(jìn)出口法蘭 / 閥門泄漏

• 先停機(jī)泄壓降溫
• 法蘭：對角均勻緊固螺栓，仍漏則更換墊片
• 閥門填料處：輕微壓緊填料壓蓋，無效則更換閥門

3. 板片穿孔 / 內(nèi)漏（最危險）

• 一側(cè)壓力高的介質(zhì)串入低壓側(cè)
• 軟水變色、有油、有異味、硬度突變
• 補(bǔ)水量大、壓力不穩(wěn)
   
  處置：
• 立即停機(jī)隔離，嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行
• 拆機(jī)逐片試壓，更換穿孔板片

四、拆機(jī)檢查標(biāo)準(zhǔn)步驟

1. 做好板片順序標(biāo)記（必須按原順序裝回）
2. 清洗板片：除水垢、泥沙、油污
3. 檢查：
   • 墊片是否老化、龜裂、擠出
   • 板片是否變形、裂紋、穿孔
    
4. 更換墊片：專用膠水，粘接牢固
5. 組裝：對角均勻夾緊，控制總厚度到設(shè)備銘牌尺寸
6. 回裝后：低壓試壓（0.2～0.3MPa），保壓 10～15min 無滲漏

五、試壓與恢復(fù)運(yùn)行

1. 先水壓試驗，嚴(yán)禁氣壓試驗
2. 緩慢升壓，分級保壓
3. 無滲漏、無壓降 → 正常投運(yùn)
4. 投運(yùn)后觀察 30 分鐘：溫度、壓力、泄漏情況

六、預(yù)防泄漏長效措施

• 嚴(yán)禁超溫、超壓、驟冷驟熱
• 嚴(yán)禁帶壓緊固
• 定期檢查夾緊尺寸，防止松動
• 進(jìn)水加裝過濾器，減少雜質(zhì)劃傷墊片
• 墊片按壽命定期更換（一般 2～3 年）

七、極簡應(yīng)急口訣